現在的電泳漆涂料屬于環(huán)保涂料,減少了有機溶劑的使用,不含重金屬污染,再加上一般的槽液溫度控制在26-32℃,很容易為微生物細菌的繁殖提供理想的生長(cháng)環(huán)境,因此
電泳漆微生物檢測與殺菌是很有必要的。因為當細菌進(jìn)入電泳漆槽液中,電泳涂料水溶性的中和酸成分會(huì )被細菌作為營(yíng)養物質(zhì)吞噬,電泳槽的pH會(huì )持續升高,電導率急速下降,容易導致涂料穩定性降低而絮凝產(chǎn)生沉渣,陽(yáng)極液水箱容易出現絮凝物,堵塞主循環(huán)和超濾循環(huán)系統設備,電泳涂膜出現顆粒、粗糙、失光等異常,危害相當大。
對此進(jìn)行殺菌處理需要加強電泳生產(chǎn)規范管理即水的管理。消滅純水中細菌的常用方法如下:
在純水系統的送水口增加一套裝置來(lái)消滅細菌。具體的處理裝置有紫外線(xiàn)照射裝置、特種過(guò)濾裝置、氯化處理裝置、臭氧裝置。氯化處理較簡(jiǎn)單便宜,而臭氧處理較復雜昂貴,四種方法中的每一種都能達到滅菌的效果。但是,若電泳漆生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生了細菌問(wèn)題,用上述辦法則很難達到理想的效果了??紤]到對電泳漆液和電泳質(zhì)量的影響,可以選擇在陽(yáng)極系統中使用添加劑。
對于細菌開(kāi)始滋生,長(cháng)菌現象不嚴重可采取以下方案來(lái)處理:
1.人工清理管道、閥門(mén)等處的細菌污物,保證管路循環(huán)暢通。
2.排空極液槽內的極液,對槽壁、槽底等進(jìn)行人工清理。
3.先打入部分純水,循環(huán)極管內的極液,把極液帶出,并全部排空。
4.極液箱注滿(mǎn)純水,加入約3-5%的殺菌劑。
5.循環(huán)清洗24小時(shí)以上,必要時(shí)人工對循環(huán)管路、槽壁等進(jìn)行清理。
6.循環(huán)清洗結束后,排空循環(huán)液,人工清理極液槽底內的污物。
7.注滿(mǎn)純水,循環(huán)清洗1小時(shí)后排空。
8.再次注滿(mǎn)純水,用醋酸配制陽(yáng)極液后正常生產(chǎn)。
9.建議每周進(jìn)行一次清洗,并且送樣檢測細菌含量,制定實(shí)施周期。